प्रेसिजन लेजर काट्ने मेसिन प्रयोग गर्नको लागि पाँच कारणहरू

लेजर काटनेएक गैर-सम्पर्क प्रकार हो, औष्णिक उत्पादन प्रक्रियामा आधारित जुन केन्द्रित तातो र तापीय उर्जालाई जोड्दछ, र पग्लिन र स्प्रे सामग्रीलाई साँघुरो मार्ग वा चीरामा लागू गर्दछ। परम्परागत काट्ने विधिहरूसँग तुलना गरेर, लेजर काटने धेरै फाइदाहरू छन्। लेजर र सीएनसी नियन्त्रण द्वारा प्रदान गरिएको अत्यधिक केन्द्रित ऊर्जाले विभिन्न मोटाई र जटिल आकारहरूबाट सामग्रीलाई सही रूपमा काट्न सक्छ। लेजर काटनेले उच्च सटीक र सानो सहिष्णुता उत्पादन, भौतिक फोहोर घटाउन र सामग्री विविधता प्रक्रिया गर्न सक्दछ। सटीक लेजर काट्ने प्रक्रिया बिभिन्न निर्माण अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यो मोटर वाहन उद्योगमा एक मूल्यवान सम्पत्ति भएको छ, जटिल र बाक्लो भाग उत्पादन गर्दछ, हाइड्रोफोर्म्ड थ्रीडी आकार देखि एयरब्यागसम्म। प्रेसिजन इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग मेसिining धातु वा प्लास्टिकको भाग, हौसिंगहरू, र सर्किट बोर्डहरू समाप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्रसंस्करण कार्यशालादेखि साना वर्कशपहरूदेखि ठूला औद्योगिक सुविधाहरू, तिनीहरूले निर्माताहरूलाई असंख्य सुविधाहरू प्रदान गर्छन्। यी पाँच कारणहरू किन सटीक लेजर काट्ने प्रयोग गरिन्छ।

उत्कृष्ट शुद्धता
पारदर्शी विधिहरूले काटेको तुलनामा लेजरले काटिएको सामग्रीको शुद्धता र किनाराको गुणस्तर राम्रो हुन्छ। लेजर काटनेले अत्यधिक केन्द्रित बीम प्रयोग गर्दछ, जसले काटने प्रक्रियाको समयमा ताप-प्रभावित क्षेत्रको रूपमा काम गर्दछ, र नजिकको सतहहरूमा ठूलो क्षेत्र तापीय क्षति निम्त्याउँदैन। थप रूपमा, उच्च-प्रेशर ग्यास काट्ने प्रक्रिया (सामान्यतया CO2) संकुचित workpieces को सामग्री काट्ने seams हटाउन पिघलाइएको सामग्री स्प्रे गर्न प्रयोग गरिन्छ, प्रशोधन सफा छ, र जटिल आकार र डिजाइन को किनारहरु मिठो हुन्छ। लेजर काट्ने मेसिनमा कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) प्रकार्य छ, र लेजर काट्ने प्रक्रिया स्वचालित रूपमा पूर्व-डिजाइन गरिएको मेशिन प्रोग्रामद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। सीएनसी-नियन्त्रित लेजर काट्ने मेशिनले अपरेटर त्रुटिको जोखिम कम गर्दछ र अधिक सटीक, सटीक, र कडा सहिष्णुता उत्पादन गर्दछ।

कार्यस्थल सुरक्षा सुधार गर्नुहोस्
कार्यस्थलमा कर्मचारी र उपकरण संलग्न घटनाहरूले कम्पनीको उत्पादकता र अपरेटिंग लागतमा नकरात्मक प्रभाव पार्छ। सामग्री प्रसंस्करण र ह्यान्डलिंग अपरेसनहरू, काट्ने सहित, क्षेत्रहरू हुन् जहाँ दुर्घटनाहरू अक्सर हुन्छन्। यी अनुप्रयोगहरूको लागि काट्न लेजरहरू प्रयोग गर्दा दुर्घटनाको जोखिम कम हुन्छ। किनकि यो एक गैर-सम्पर्क प्रक्रिया हो, यसको मतलब यो हो कि मेसिनले भौतिक रूपमा सामग्रीलाई छुँदैन। थप रूपमा, किरण उत्पादनलाई लेजर काटने प्रक्रियाको क्रममा कुनै पनि अपरेटरको हस्तक्षेपको आवश्यक पर्दैन, जसले गर्दा उच्च-शक्ति बीम सुरक्षित रूपमा सुरक्षित गरिएको मेशिनको भित्र राखिन्छ। सामान्यतया, निरीक्षण र मर्मत कार्यहरू बाहेक, लेजर काट्नेलाई म्यानुअल हस्तक्षेप आवश्यक पर्दैन। परम्परागत काट्ने विधिहरूको तुलनामा, यस प्रक्रियाले वर्कपीसको सतहको साथ सीधा सम्पर्क कम गर्दछ, जसले गर्दा कर्मचारी दुर्घटना र घाइते हुने सम्भावना कम हुन्छ।

ग्रेटर सामग्री बहुमुखी प्रतिभा
जटिल ज्यामितिहरूलाई उच्च परिशुद्धताका साथ काटिनुका साथै, लेजर काटि manufacturersले उत्पादकहरूलाई थप सामग्रीहरू र मोटाईहरूको फराकिलो दायरा प्रयोग गरी यांत्रिक परिवर्तन बिना काटिदिन अनुमति दिन्छ। समान आउटपुट स्तर, तीव्रता र अवधिहरूसँग समान किम प्रयोग गरेर, लेजर काटनेले विभिन्न प्रकारका धातुहरूलाई काट्न सक्छ, र मेशिनमा समान समायोजनले विभिन्न मोटाईहरूको सामग्रीहरूलाई सहि काट्न सक्छ। एकीकृत CNC कम्पोनेन्ट अधिक सहज अपरेशन्स प्रदान गर्न स्वचालित गर्न सकिन्छ।

द्रुत वितरण समय
निर्माण उपकरणहरू सेट अप गर्न र सञ्चालन गर्न लिने समयले प्रत्येक वर्कपीसको समग्र उत्पादन लागत बढाउँदछ, र लेजर काटने विधिहरूको प्रयोगले कुल वितरण समय र उत्पादनको कुल लागत घटाउन सक्छ। लेजर काटनेको लागि, सामग्री वा सामग्री मोटाई बीच मोल्डहरू परिवर्तन गर्न र सेट गर्न आवश्यक छैन। परम्परागत काट्ने विधिहरूको तुलनामा, लेजर कटिंग सेटअप समय धेरै कम हुनेछ, यसमा लोडिंग सामग्रीहरू भन्दा बढी मेशिन प्रोग्रामि। समावेश छ। थप रूपमा, लेजरसँग उही कटिंग परम्परागत सॉingिंग भन्दा times० गुणा बढी छिटो हुन सक्छ।

कम सामग्री लागत
लेजर काट्ने विधिहरूको प्रयोग गरेर, निर्माणकर्ताहरूले भौतिक फोहोरलाई न्यूनतम गर्न सक्दछन्। लेजर काट्ने प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको बीमलाई केन्द्रित गर्दा यसले एक संकरा कट उत्पादन गर्दछ, जसले तातोबाट प्रभावित क्षेत्रको आकार घटाउँछ र थर्मल क्षति र प्रयोग गर्न नसकिने सामग्रीको मात्रा घटाउँछ। जब लचिलो सामग्री प्रयोग गरिन्छ, यांत्रिक मेशीन उपकरणहरूले गर्दा विरूपण पनि प्रयोग गर्न नसकिने सामग्रीहरूको संख्या बढाउँछ। लेजर काट्ने गैर-सम्पर्क प्रकृतिले यस समस्यालाई हटाउँछ। लेजर काटने प्रक्रिया उच्च सटीक, कडा सहनशीलता, र गर्मी प्रभावित क्षेत्र मा सामग्री क्षति कम संग कटौती गर्न सक्छन्। पार्ट डिजाइनलाई सामग्रीमा अधिक नजिकबाट राख्न अनुमति दिँदछ, र कडा डिजाइनले सामग्रीको फोहर कम गर्दछ र समयको साथ सामग्री लागतहरू कम गर्दछ।